工作经历

1.协助董事长制定公司发展战略规划，经营计划，业务发展计划。并组织实施公司中长期发展规划。重大投资计划及年度经营计划。
2.实现了新工厂厂房功能布局，生产纲领规划，产线布局，设备安装到新团队组建的项目落成，建立工厂制度，撰写工厂流程文件。
3..重点负责公司研发、生产、品质、行政、供应等统筹管理，协调各部门关系，抓好产销平衡，质量改善，现场7s管理，人员管理等与生产活动相关的工作。
4.每日主持召开生产经营工作列会编排各部门日生产计划，跟踪，协调，监督各部门工作计划的完成情况，逐步做到工作有计划，有落实，有考核，当日事当日毕，有效提高公司的整体执行力。
5.拟定公司内部经营管理机构和基本管理制度，将公司内部管理制度话，系统化，流程化。并组织实施具体规章。
6.推行绩效管理，制定各部门KPI指标考核评价体系。激励为主，大幅度促进员工工作积极性。
7.自己带品质部两个月，梳理车间生产品质异常原因，从根本解决车间品质问题，车间生产品质异常减少75%。大幅度降低成本，缩短产品出货周期。

1.主管保温杯工厂运营。
2.根据公司整体战略规划，制定年/月度战略目标。并组织实施，带领团队完成公司下达的月/年度任务。
3.主导建立和改善公司各部门绩效考核体系，是公司在不同1管理目标状况下具备相应的考机制，管控考核体系工作的有效运行，促使公司各项管理目标的有效达成。
4.制定生产过程管理规范，负责组织实施生产，负责生产过程的监督和管理工作，保证产品质量。
5.推行精益生产，制定各管理岗位职责。推行管理绩效制制度，月产能提升20%。
6.主导建立公司生产工艺标准化，生产流程标准化，生产用料标准化，制定工厂流程文件。
7.根据订单需求编制物资采购供应计划，认真实施，及时解决生产缺口物资。

1.注塑、喷漆、电镀、装配等技术上支持与管理，生产上的不良分析与改善对策报告制作与审核；
2.每月统计无效工时，做出原因分析与改善对策，生成报告交由老板审核；
3.制定出下月工作重点与计划，使生产部良品率与效率得到提升；
4.新产品的前期评估与生产导入；
5.产品工艺与工序标准工时的制定审核；
6.生产设备的改良，建立/制定标准作业指引及操作规范。
7.生产部直接人工效率提升3%

1.推行新的管理模式，为公司降低了物料成本；
2.缩短生产流程与生产时间，提高部门生产效率与生产交期达成；
3.物料进度及生产进度的跟催和控制，协调处理部门日常生产异常事故；
4.定期主持召开部门生产会议。
5.部门相关程序文件的制定及不断完善、生产绩效评估与分析；
6.建立部门管理绩效制度考核目标（效率考核、计划考核、损耗考核、品质考核）等。
7.在入职一星期安全管理带领部门管理人员全部小功一次。
8.在入职半月一款镭雕产品一次生产良率提升20%，因管理突出个人记大功一次。
9.喷涂生产效率提升100%